热塑性复合材料的包覆成型是一种综合工艺，可以制造具有复杂结构的多层部件。然而，由不同工艺制造的层之间的界面粘合强度很弱。在此，我们使用短碳纤维增强的热塑性塑料熔体，通过利用纤维针刺效应来提高包覆成型的双层部件的界面粘合强度。通过将短碳纤维增强的聚醚醚酮（SCF/PEEK）包覆在热压编织的CF/PEEK（WCF/PEEK）层压板上，制备了双层部件。根据分析模型，通过改变纤维含量（Cf）、界面温度（Ti）和纤维取向（xx），优化了纤维钉扎效果，使层间剪切强度（ILSS）提高了32%。微观结构表征表明，Ti主导了界面附近的树脂融合程度，从而间接影响了纤维的钉扎深度。Cf不仅改变了针刺纤维的数量，而且还影响了xx，这一点通过纳米CT扫描得到了证实。

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